目前全世界已建成的脱硫装置中,湿法脱硫装置占据了绝对的主导地位, 由于技术工艺成熟,脱硫效率高,在国内也已得到广泛应用,然而有不少脱硫装置因系统设计与实际燃煤的差别导致脱硫效率不能保持稳定甚至达不到设计值,不仅严重影响了环保达标排放,加之运行时较高的Ca/S使设备易结垢阻塞,也导致电厂脱硫运行成本的提高.
    脱硫促进剂是指除吸收剂外,加入到脱硫系统中的化学物质.通过加入脱硫促进剂改善物理化学反应相变传导过程,从而促进石灰石溶解,缓冲浆液pH 值的下降,提高SO₂的吸收,从而提高脱硫效率,减缓设备结垢降低运行成本,节能减排,使之受到国内外业界普遍认可.
一、脱硫促进剂优点
1、提高系统的脱硫效率, 增加生产效益:
    脱硫促进剂可强化脱硫作用,达到环保要求,且对系统无不良影响.在脱硫效率未达设计值且在较低水平的工况下,可提高并稳定维持脱硫效率5%-10%左右.增加FGD系统对不同煤种含硫量变化的适应性,可在燃烧煤种含硫量超设计工况下提高脱硫效率.节约了燃料采购成本,降低了发电成本,增加了生产发电效益.
2、优化运行方式,降低能耗、物耗:
    降低吸收塔循环浆液泵负荷,减少增压风机阻力,降低厂内用电率,节省成本.
    促进CaCO₃溶解,提高石灰石的利用率,降低石灰石使用要求,减少石灰石用量.
    增强系统缓冲作用,减缓脱硫浆料pH值的变化过程,有效的缓解了入口SO₂浓度的波动对脱硫效率的影响,增加了FGD系统运行灵活性和稳定性.
    脱硫系统可在较低pH值下运行,增加了石灰石分散性,减少设备结垢堵塞.
    改善亚硫酸根的氧化效率,提高真空皮带机的石膏脱水效率.
    使用方法简便,无须对设备工艺进行调整.
二、脱硫促进剂工作原理
   湿法脱硫反应过程中,处于气相的SO₂和处于固相的CaCO₃由于在水中的溶解度不高的缘故,使得气、液、固三相的传质过程效率始终处于低水平,通过使用脱硫促进剂,使得系统内pH值得到缓冲调节,可以促进CaCO₃的溶解速率的提高,减少了液相的阻力,同时也促进了SO₂的溶解,使得反应向有利于CaSO₄的方向进行.
三、脱硫促进剂使用方法
    使用前确定FGD系统运行状况,保证系统各机械、电气设备正常,校正仪器仪表数据,脱硫废水系统等循环系统正常运行.
    确认石灰石浆液以及吸收塔浆液体积,按照石灰石浆液重量比例W% > 0.15% 的初始浓度添加脱硫促进剂.
四、添加方法
    简易添加法:直接将脱硫促进剂加入吸收塔浆液溢流池(地坑),搅拌均匀后,再用地坑泵打入吸收塔即可.(首次添加试验试用或者石灰石浆液箱现场条件欠缺时可用此方法)
    优化添加法:将脱硫促进剂从石灰石浆液箱顶部加入口添加,搅拌均匀后，再打入吸收塔即可.(试验试用后，稳定使用并调节至最佳效果时可使用此方法)
    脱硫促进剂需与石灰石浆液搅拌均匀,pH值控制在相对目前运行工况较低的范围内,循环工作时间4-8小时.
五、指标、包装及储存